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杭钢电炉连铸坯表面质量问题的研究
中文名称: 杭钢电炉连铸坯表面质量问题的研究
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论文编号: 4140998收藏本论文】【我的收藏】【我要投稿
英文名称: 无英文名称
学位类型: 硕士毕业论文
作者: 涉及隐私,隐去***  作者本人请参看权力声明>>
导师: 涉及隐私,隐去***
毕业学校: 涉及隐私,隐去***
专业: 机械工程
毕业年份: 涉及隐私,隐去***
关键字: 连铸 表面质量 裂纹 振痕 传热模型 凹陷
简介目录: 点击此处 免费索取本论文简介和目录>>
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论文摘要: 最近几年来,随着连铸技术的应用和发展,连铸(略)越来越受到重视.目前,铸坯的表面裂纹、凹坑及振痕作为铸坯表面存在的最常见的(略)经成为该先进工艺应用的制约瓶颈.以杭钢电炉公司为例2009年,在连铸生产过程中铸坯表面常有一些裂纹、振痕、划伤、凹坑、表面夹渣、气泡(略)等缺陷.据统计在这些表面缺陷中,其中裂纹的产生几率约占表面缺陷的50%左右,振痕与凹坑约占35%左右,为此本人认为研究其形成机理及控制技术具有十分重大的意义.为了尽快解决这一疑难问题,杭钢集团公司决定:结合自身实际生产工艺条件,对电炉钢连铸坯表面出现较多缺陷的情况(裂纹、振痕与凹坑等)进行技术攻关. 本(略)炉钢坯表面质量为对象开(略)建立连铸方坯热传递模型,模拟计算连铸钢坯温度分布情况来分析造成铸坯表面产生裂纹、凹陷、振痕等缺陷的主要原因,结合杭钢电炉公司的生产实际工艺条件对目前使用的振动参数、冷却方式等进行优化,提高铸坯的表面质量.根据模拟分析结果,以杭钢电炉200mm260Si2MnA方坯浇注为例,解决方坯凹陷与振痕缺陷的措施如下:冶炼中碳含量控制在0.08%以下,钢水过热度稳定在25℃左右,连铸拉速稳定在...
In recent years, the surface(omitted)(omitted)us casting more and more attention with the application and development of continuous casting technology,.At present, the slab surface cracks, pits and surface of the slab of oscillation marks as the most common qualit(omitted) has become the bottleneck restricting the application of advanced technology. Electric furnace steel c(omitted)an example of Hangzhou in 2009, the production process in the continuous casting slab surface often a nu(omitted)acks, vib...
目录:
摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 连铸技术发展第8-15页
  ·国外连铸技术发展的历史第8-9页
  ·我国连铸技术发展的概况第9-10页
  ·高效连铸的关键技术第10-13页
  ·连铸技术的优点第13页
  ·连铸技术未来的发展方向第13-15页
2 本课题的研究意义及选题依据第15-21页
  ·课题背景第15-16页
  ·杭钢电炉公司生产工艺条件第16-17页
  ·连铸坯表面质量缺陷概述第17-20页
  ·本文研究内容第20-21页
3 铸坯表面裂纹产生的原因分析及控制措施第21-34页
  ·铸坯表面裂纹的形成机理第21页
  ·表面纵裂纹的形成机理、原因分析及控制措施第21-27页
    ·表面纵裂纹产生的机理第21-22页
    ·纵裂纹产生的影响因素分析第22-27页
  ·表面横向裂纹形成原因、影响因素及控制措施第27-30页
    ·表面横裂纹的特征第27-28页
    ·横裂纹产生的原因第28-29页
    ·横裂纹产生的影响因素分析及控制措施第29-30页
  ·星状裂纹产生的原因分析与控制措施第30-33页
    ·星状裂纹的特征第30-31页
    ·星状裂纹的成因第31-32页
    ·星状裂纹的控制措施第32-33页
  ·铸坯表面裂纹的控制措施第33-34页
4 铸坯凹坑形成的原因及控制措施第34-54页
  ·连铸坯凹坑的形成机理第34-35页
  ·连铸坯凹坑的影响因素分析第35-36页
  ·铸坯凝固传热数学模型的建立第36-49页
    ·连铸方坯凝固弯月面区域传热微分方程的建立第36-39页
    ·边界条件与初始条件第39-41页
    ·微分方程的离散与求解第41-46页
    ·各种参数的处理第46-49页
  ·模拟计算分析及应用第49-52页
    ·铸坯表面温度在结晶器中的分布情况第49-50页
    ·铸坯凹坑的形成与冷却过程的关系第50-51页
    ·模拟计算应用第51-52页
  ·解决铸坯表面凹陷的方法第52-54页
5 连铸坯表面振痕的成因分析与控制第54-61页
  ·振痕形成机理第54-56页
  ·形成振痕的原因分析第56-59页
    ·振痕宽度的影响第56-57页
    ·振痕深度的影响第57-59页
  ·连铸坯表面振痕的控制措施第59-61页
6. 结束语第61-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页
个人简历第67页
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