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多孔冲裁弯曲顺送模具设计

   1 零件结构

如图(1)所示为零件图,材料 aterial:eg-qs 20/20、厚度为t=0.8、经 分析 所使用的冲床为punhing ahine: 110t

图(1)零件图

该零件所设计到的工序较多,而且精度的要求又很高,若采用常用的单工序模或复合膜,很难达到要求,故适合采用顺送模设计,根据零件本身的特征,结合零件的技术要求,再考虑零件的 经济 性能,设计了如下的排样图(图2)。

图(2)排样图

结合零件的结构特征,从定位精度,及保证零件的使用性能等要求,设计出如下的顺送模具(级进模)结构简图(图3)

图(3)模具结构简图

2 典型结构组件设计

2.1 z卸料组件(图4)

构成:垫片、套筒、螺钉

作用:起连接的作用,不提供力。

图(4)卸料组件

注:弹簧的选择

以上的卸料组件主要在上型提供压料力、卸料力,通常情况下卸料力为冲裁 力的30%左右,选取sb的弹簧(isui标准)。在合理布局的同时应尽可能多的设置卸料组件,因为卸料力大有利于产品外形平整,并且使冲压工程中不易走料,产品不易变形。(弹簧的压缩量要小于其极限压缩量)

2.2 浮升销组件

构成:浮升销、丝堵、弹簧

作用:
    (1)导料:条料与浮升销间隙为0.1~0.2,条料在浮升销内移动。
    (2)托料:托起条料,便于工序件的送进。
    (3)卸料:把条料从导正销上卸下,避免导正销带料。

(1)保证条料的送料高度,使不产生工序件在送进过程中与下型浮块,顶针冲头、吹气销碰撞干涉的现象。即工序件的最低处应高于下型最高处(在送料方向)


(2)卸料板躲避的确定

a、躲避深度的确定

原则:不产生损坏条料的情况。设计尺寸如图(5)所示

b、躲避直径的确定

比浮升销直径单边大1.0

(3)弹簧的选择

选用钢丝弹簧(l、)、必须保证有足够的托料力和允许的弹簧压缩量。

3 顶针组件

作用:卸料,通常使用在折弯,倒面,u曲,箱曲,刻印,抽孔,凸包等情况下.构成:丝堵,弹簧,顶针.

则:据摩擦力的大小确定弹簧,顶针的类型.

注:单发模中要注意顶针的高度与内,外定位的关系.

外位直边的高度大于顶针超过模板面的高度大于内定位的高度.

注:下型有浮块时,为保证摆放产品不倾斜,故顶针的高度应与浮块高度一致.

2.4销组件

作用:对条料进行导正.

构成:1)导正销 导正孔(图6) (2)导正销 上卸料套 下卸料套 弹簧(图7)

图(8)导料板送料组件

2.6气柱

当进行上u曲或者箱曲时,为了保证足够的压料力,卸料力,必须使用气柱提供气压.

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多孔冲裁弯曲顺送模具设计

1 零件结构 如图(1)所示为零件图,材料 aterial:eg-qs 20/20、厚度为t=0.8、经 分析 所使用的冲床为punhing ahine: 110t 图(1)零件图 该零件所设计到的工序较多,而且精度的要求又很高,若采用常用的单工序模或复合膜,很难达到要求,故适合采用顺送模设计,
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