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给煤机微机控制系统
一、概述
平圩发电公司两台600相组所用12台给煤机为上海重型机械厂根据美国stk公司许可证制造的8224型电子称重式给煤机,与其相匹配的磨煤机为rp-1003型直吹式中速磨煤机。其给煤机转速控制系统'>控制系统采8224型控制系统'>控制系统,该系统采用分离式卡件控制,其控制精度差,卡件故障率高,标度校验复杂,备品备件也供应困难。随着计算机技术的飞速发展,给煤机微机控制系统'>控制系统也在不断发展。为了适应ds系统改造和燃煤机组精确计量及ag控制的需要,平电公司给煤机转速控制系统'>控制系统改为上海发电设备成套设计研究所国产化生产的9224型微机控制系统'>控制系统。
二、电子称重式给煤机微机控制系统'>控制系统控制原理
1、原理功能图
2、测量控制原理
微机控制系统'>控制系统主要有电源动力柜和微机控制柜组成,其中微机控制系统'>控制系统柜安装在给煤机本体上。微机系统主要由pu、程序存储器epr、数据随机存储器ra、永久数据存储器epr、非易失性数据存储器nvra、运放、a/d转换器、i/接口电路以及led显示器等组成。输入信号有启动信号、调速指令(4-20a)、两只称重传感器信号(0~10vd)、测速电机的速反馈信号,输出信号有驱动电机控制信号及提供给用户的转速反馈信号、触点信号。所有i/信号都经过光电隔离电路,提高其可靠性。微机控制系统'>控制系统的基本工作原理:微机接受用户提供启动信号及给煤率指令信号,通过测量称重信号计算出速度控制信号,转速控制卡(或变频控制器)驱动调速电机转动达到所要求的速度,测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行pid调节控制给煤机转速。从而使给煤机稳定运行于用户要求的给定值上。该系统有两种运行方式:重量方式和容积方式。

(1)重量方式
给煤率计算公式如下:
给煤率=重量系数×(实际总量ad转换码-皮重ad转换码)×速比×电机转速
其中:
重量系数=设定的定度块重量(kg)×2/〔称重跨长度()×定度块重量ad转换码〕,该参数由al2定度生产。
速比=皮带速度(/s)/电机转速(rp)该参数由al1定度产生
皮重ad转换码由al1定度生产
实际测量值为:实际总重量ad转换码与电机转速。
(2)容积方式:当重量方式有故障时自动切至容积方式或人工切除。容积方式是根据参数02单元中煤的初始密度确定电机的转速。其速度与给定指令信号4-20a呈线性关系,该种方式下误差较重量方式大且与煤质的好坏有很大的关系。根据不同的煤质与负荷的曲线关系,应人工修改02单元中煤的密度值。
三、stk给煤同定度和标定
给煤机运行的准确性很大程度取决于定度、标定的准确,而定度又与称重系统的机械部分调整精度有密切的关系。只有机械传动部分调整精确后,定度才能顺利进行。定度分两步即al1和al2,al1测出皮重和速比存储于计算机中;al2测出重量系数存储于计算机中,通过给煤率计算公式计算出重量方式下的给煤率。具体操作步骤如下:首先确定皮带上应无煤,调整称重传感器拉杆使称重辊与皮带之间的间隙为0.5之间,在皮带侧面贴上四张反光纸,每张纸间距应大于两定度探头间距,将定度探头插入给煤机进口侧a和出口侧b插孔内,将定度探头连接线接至pu板后的al-a和al-b插孔中。在ff状态下,按下shift、al1,给煤机开运转,显示器右边由0开始计数至8后,电机停后显示偏差百分比应小于0.25%,否则自动重复al1过程,直至小于0.25%。然后显示34.70提醒操作者加上定度块,加上定度块后,按shift、al2,电机再次转动,显示器又从0开始计数至8后,电机停转,完成一次定度。重复几次定度过程,直至显示单元皮重偏差、转速比偏差、定度系数偏差百分比均小于0.25%即告定度成功。
标定主要是结a1、a2、a3三块4-20a输入输出转换板进行标定,以保证指令和反馈的精度。
输入板a1标定:主要对指令信号转换板标定。在sig+和sig-接一个4-20a标准电流源。输入4a电流信号,按下shift、tri、8三个按键,计算机将记忆下相应频率值,正确值约为2000左右。在输入20a电流信号,按下shift、tri、9三个按键,计算机将记下相应的频率值,正常值约为8000左右。

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给煤机微机控制系统

一、概述 平圩发电公司两台600相组所用12台给煤机为上海重型机械厂根据美国stk公司许可证制造的8224型电子称重式给煤机,与其相匹配的磨煤机为rp-1003型直吹式中速磨煤机。其给煤机转速控制系统'控制系统采8224型控制系统'控制系统,该系统采用分离式卡件控
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